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            塑料絲網除霧器
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            塑料絲網除霧器

            PVC/PP塑料折流板除霧器 PP折流板除霧器工作原理在工業生產過程及工業廢氣的排放過程中,將氣、液進行分離是一項重要的工藝過程,在很多產品工藝生產操作中要將夾帶在氣相中


            類別:

            除霧器

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                   除霧器(demister/mist eliminator)主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成,在濕法脫硫,吸收塔在運行過程中,易產生粒徑為10--60微米的“霧”,“霧” 不僅含有水分,它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等,同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕,因此,濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求,被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器噴嘴是除霧系統的主要部件之一,除霧器噴嘴主要是采用優質的塑料制成,具有耐磨性,使用壽命長。

                   除霧器是脫硫塔重要部件。除霧器的功能是把在噴霧吸收過程中,煙氣夾帶的霧粒、漿液滴捕集下來。除霧器的效率不僅與它身的結構有關而且與霧粒的重度和粒徑有關,噴嘴霧化粒徑與吸收液黏度、噴霧爪力和噴嘴結構有關。把除霧器性能和霧粒直徑配好,才能取得好的除霧效果。

                   如果除霧不好,煙氣夾帶漿液會帶到下游設備,如炯氣加熱器、引風機(工業鍋爐脫硫常用)、煙道,進而引起堵塞、引風機嚴重振動、煙道嚴重腐蝕、結垢等,從而被迫停運。

                   除霧器結構:主要是由板片、支承裝置構成。板片通常由高分子材料(如聚丙稀PP、FRP等)或不銹鋼(如316L、317L等)2大類材料制作而成。一般分為流線型和折線型。

                   除霧器種類:

                   折流板除霧器

            1)水平安裝。煙氣垂直流動。

            優點:安裝方便占空間少;上下可布置反沖洗噴頭沖洗,漿液和水一起流入循環反應槽;阻力損失小,ν=3.4m/s時,Δp=180Pa。

            缺點:由于煙氣垂直向上流過,容易二次夾帶煙氣,向上流速一般3~5m/s。

            2)垂直安裝。煙氣水平方向流動。

            優點:煙氣流動在水平方向,捕集霧粒液體垂直向下流動,不易產生二次夾帶,煙氣流速可達6~7m/s。除霧元件可以布置在水平煙道內,節省脫硫塔空間及高度。

            缺點:垂直安裝占用較多空間。

             

            旋流葉輪除霧器

            (1)旋流葉輪除霧器構造 如圖9—24所示,由旋流板(旋流葉輪)、擋環、除霧器外殼排液管組成。

            (2)旋流葉輪除霧器工作原理 煙氣進人旋流葉輪,在旋流板的導向下會偏轉一個角度β,一般為25°~30°。這個νβ可以分解軸向速度ν和切向速度νˊ。于是煙一邊沿軸向前進,一邊按切向速度”。旋轉。煙氣中的粗霧粒直接碰在旋流板上被截留,再慢慢甩到旋流除霧器壁。煙氣中夾帶的細霧在不斷的旋轉和前進中,被離心力推到除霧器內壁而被捕集。

            (3)旋流葉輪除霧器的性能 除霧效率高,它與折流板和絲網除霧器在流速為3m/s的比較。


            1)優點:結構比較簡單,包括旋流葉輪、擋環、外殼,都可以自制。允許比較高的空塔流速,ν=5m/s。因而仍然保持高的除霧效率。當葉片仰角β=25°~30°時,旋流葉輪除霧器的阻力與折流板除霧器類似,比絲網除霧器的低??梢苑旁诿摿蛩敳?,也可做成獨立的除霧器。

            2)缺點:當葉輪直徑大時,離心力有所下降,且安裝有難度。鍋爐低負荷運行時,由于煙氣量降低,而使旋流速度減小,除霧效率降低:旋流葉輪除霧器較適用于工業鍋爐脫硫塔除霧。旋流葉輪上方要求具有2m以上的除霧段高度。

             

            復擋除霧器

            1)優點:

            除霧效率高,利用多層環形擋板使煙氣旋轉分離霧粒,其除霧效率接近旋風分離器。對大于l0μm的顆粒有較高的去除率。阻力適中,當進口速度口為25m/s時,△p約為250Pa??梢詥为氉鳛橐粋€除霧設備使用,不影響脫硫塔的運行。

            2)缺點:

            一般要設計4個以上環形擋板,加工制造安裝相對復雜。設備材料要求耐蝕、耐磨,因為復擋內煙氣流速較高。復擋筒體可以用鋼內襯鑄石水玻璃涂層,但環形檔板目能用S317LM或S316L合金鋼板制造。鍋爐低負荷運行時,由于復擋除霧器的進口流速下降較多而使除霧效率降低。

             

            用途

            除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴,以保證有傳質效率,降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作,一般多在塔頂設置除霧器??捎行コ?--5um的霧滴,塔盤間若設置除霧器,不僅可保證塔盤的傳質效率,還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外,絲網還可作為儀表工業中各類儀表的緩沖器,以防止電波干擾的電子屏蔽器等。

            濕法脫硫,它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等。如不妥善解決,任何進入煙囪的“霧”。

            實際就是把二氧化硫排放到大氣中,同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷污和嚴重腐蝕。因此,濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求,被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器是FGD系統中的關鍵設備,其性能直接影響到濕法FGD系統能否連續可靠運行。除霧器故障不僅會造成脫硫系統的停運,甚至可能導致整個機組(系統停機)。

            除霧器的布置形式最常見的有平板式布置和屋頂式布置。


            折流板除霧器

            1)水平安裝。煙氣垂直流動。

            優點:安裝方便占空間少;上下可布置反沖洗噴頭沖洗,漿液和水一起流入循環反應槽;阻力損失小,ν=3.4m/s時,Δp=180Pa。

            缺點:由于煙氣垂直向上流過,容易二次夾帶煙氣,向上流速一般3~5m/s。

            2)垂直安裝。煙氣水平方向流動。

            優點:煙氣流動在水平方向,捕集霧粒液體垂直向下流動,不易產生二次夾帶,煙氣流速可達6~7m/s。除霧元件可以布置在水平煙道內,節省脫硫塔空間及高度。

            缺點:垂直安裝占用較多空間。

             

            旋流葉輪除霧器

            (1)旋流葉輪除霧器構造 如圖9—24所示,由旋流板(旋流葉輪)、擋環、除霧器外殼排液管組成。

            (2)旋流葉輪除霧器工作原理 煙氣進人旋流葉輪,在旋流板的導向下會偏轉一個角度β,一般為25°~30°。這個νβ可以分解軸向速度ν和切向速度νˊ。于是煙一邊沿軸向前進,一邊按切向速度”。旋轉。煙氣中的粗霧粒直接碰在旋流板上被截留,再慢慢甩到旋流除霧器壁。煙氣中夾帶的細霧在不斷的旋轉和前進中,被離心力推到除霧

            器內壁而被捕集。

            (3)旋流葉輪除霧器的性能 除霧效率高,它與折流板和絲網除霧器在流速為3m/s的比較。

            1)優點:結構比較簡單,包括旋流葉輪、擋環、外殼,都可以自制。允許比較高的空塔流速,ν=5m/s。因而仍然保持高的除霧效率。當葉片仰角β=25°~30°時,旋流葉輪除霧器的阻力與折流板除霧器類似,比絲網除霧器的低。

            可以放在脫硫塔頂部,也可做成獨立的除霧器。

            2)缺點:當葉輪直徑大時,離心力有所下降,且安裝有難度。鍋爐低負荷運行時,由于煙氣量降低,而使旋流速度減小,除霧效率降低:旋流葉輪除霧器較適用于工業鍋爐脫硫塔除霧。

            旋流葉輪上方要求具有2m以上的除霧段高度。

             

            復擋除霧器

            1)優點:

            除霧效率高,利用多層環形擋板使煙氣旋轉分離霧粒,其除霧效率接近旋風分離器。對大于l0μm的顆粒有較高的去除率。

            阻力適中,當進口速度口為25m/s時,△p約為250Pa。

            可以單獨作為一個除霧設備使用,不影響脫硫塔的運行。

            2)缺點:

            一般要設計4個以上環形擋板,加工制造安裝相對復雜。

            設備材料要求耐蝕、耐磨,因為復擋內煙氣流速較高。復擋筒體可以用鋼內襯鑄石水玻璃涂層,但環形檔板目能用S317LM或S316L合金鋼板制造。

            鍋爐低負荷運行時,由于復擋除霧器的進口流速下降較多而使除霧效率降低。

             


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